پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

بهترین نوع دستگاه رنگرزی بر حسب تکنولوژی دستگاه جت می باشد.دستگاه جت به دوصورت افقی و دایروی(خمره ای) است.

دستگاه جت رنگرزی افقی

استفاده این دستگاه برای پارچه های ظریف و حساس و شکننده مانند پارچه های حریر و ریون و ... می باشد.به دلیل افقی بودن شکل دستگاه پارچه به صورت آزادانه در دستگاه قرار میگیرد و به دلیل این که دستگاه پیچ و خم کمتری دارد پارچه دچار شکستگی کمتر میشود . در دستگاه رنگرزی افقی مصرف آب زیاد می باشد که این یکی از نقاط ضعف دستگاه است . ولی در حال حاضر بهترین نوع دستگاه برای رنگرزی همین دستگاه می باشد.

دستگاه جت دایروی (خمره ای)

این دستگاه مصرف آب کمتری دارد ولی به دلیل پیچ و خم و کشش بیشتر پارچه هایی با وزن بیشتر مانند یک رو پنبه یا دو رو پنبه یا پنبه پلی استر با وزن بین 150 تا 700 گرم مناسب می باشد.

بعد از رنگرزی پارچه ها وارد دستگاه سانتریفیوژ می شود تا 50 درصد از آب داخل پارچه خارج می شود . سپس وارد قسمت بعدی شده تا پیچ و تاب داخل پارچه باز شود و مقدار بیشتری از آب داخل پارچه در این مرحله خارج می شود.

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

رنگرزی:

بعد از مرسریزاسیون یکی از مهمترین مراحل برای پارچه هایی که نیاز به رنگ دارد بخش حساس رنگرزی می باشد.در رنگرزی دو عامل مهم کیفیت و به صرفه بودن قیمتی که توجیه اقتصادی داشته باشد بسیار مهم است.یکی از این عامل ها ساختمان پارچه و شید رنگی انتخابی است که میتواند در رنگرزی مطلوب و با کیفیت پارچه تاثیر بسزایی داشته باشد.این شید رنگی مطلوب زمانی حاصل می شود که از دستگاه رنگرزی با کیفیت با سیستم بخار مناسب و آنالیز آب مصرفی که عاری از سختی باشد استفاده شود .یکی از مهمترین و حساس ترین و پر دغدغه ترین قسمت در کارخانجات رنگرزی آب مصرفی می باشد که با کمترین میزان آب بهترین و با کیفیت ترین رنگرزی انجام شود چون آب در دستگاه رنگرزی باعث سهولت حرکت پارچه و بهتر تزریق شدن رنگ به پارچه می شود.در قدیم رنگرزی با آب زیاد همراه بود که این عامل باعث جذب رنگ بیشتر و آسیب دیدگی کمتر میشد ولی از لحاظ اقتصادی وهزینه به علت مصرف زیاد آب به صرفه نبود بنابراین کارخانجات به دنبال کمترین مصرف و بیشترین کیفیت هستند.

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

قبل از رنگرزی پارچه یکی از مراحلی که باید برای پارچه های پنبه ای انجام داد پرزسوزی است که در این عمل پرز های سطحی روی پارچه توسط شعله سوزانده می شود تا پارچه لطیف تر و نرم تر شود این عملیات توسط دستگاه هایی که دارای شعله بوده و از لحاظ قیمتی گران قیمت می باشند انجام می شود که در ایران به علت گران بودن ماشین آلات کمتر مورد استفاده قرار میگیرند.بعد از مرحله پرز سوزی پارچه های پنبه ای قبل از رنگرزی پارچه ها وارد مرحله مرسریزاسیون میشود.در این مرحله از آبرفتگی پارچه تا 50 درصد کاهیده می شود و جذب رنگ آن تا 30درصد افزایش می یابد و سطح مقطع پنبه از ظاهر لوبیایی شکل به ظاهر دایره شکل تغییر داده شده تا انعکاس نور به صورت مستقیم صورت بگیرد که این امر باعث ایجاد شید رنگی واضح تر و بهتر دیده شدن شود.

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

شستشو:

بعد از بافت اولین مرحله تکمیل کردن پارچه شستشوی پارچه می باشد.شستشو جهت تمیز شدن و بدست آوردن زیر دست بهتر و استحکام بیشتر و ازدیاد طول پارچه تا حد پارگی و ثبات سایشی و ثبات رنگ پذیری و ثبات ابعاد پارچه می باشد.

عامل اصلی شستشو و حرکت غلطک ها شستشو طنابی می باشد .که باعث به حرکت درآوردن غلطک و پارچه می شود.این شستشو بعث چین و چروک طولی و شکستشگی در پارچه می شود که با کم کردن فشار غلطک ها این عیب بر طرف می شود و این خود باعث ساییدگی روی سطح پارچه می شود. اما توسط جت آب تمام ناخالصی در پارچه از بین می رود.و بعد از این مرحله به پارچه هایی که به صورت خام(سفید)بافته شده است و نیاز به رنگ دارد وارد دستگاه جت رنگرزی می شود.

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

پارچه نساجی پوشاک روسری کیف کفش

دوستان میخوام راجب یکی از مراحل تولید پارچه صحبت کنیم .ببینیم چجوری میشه پارچه با کیفیتی بخریم.مراحل تولید پارچه به سه مرحله تقسیم میشه:

1-تولید نخ :از کنار هم قرار دادن الیاف با جوش و تابیدن و تولید کردن نخ

2-تولید پارچه : از درهم رفتن الیاف و نخ تار و پود درهم و تولید پارچه

3-تکمیل:تکمیل چیست؟

تکمیل انجام دادن یکسری مراحل و عملیات بر روی پارچه جهت بالا بردن سطح کیفیت ،لطافت،مرغوبیت و ایجاد کردن شرایط خاص برای پارچه میگویند.عملیات بعد از تولید پارچه تکمیل میباشد و تکمیل در بهتر شدن ظاهر پارچه و زیر دست بهتر پارچه و نرم تر شدن پارچه و کارایی بی نقص تر پارچه کمک میکند.  

از اهداف تکمیل کردن افزایش درخشندگی،زیبایی ،ثبات، نرمی ،اتو پذیری و ایجاد کردن شرایط خاص دیگری نظیر مقاوم کردن پارچه در برابر حرارت و آتش و آب،حشرات،بید و نانو کردن،پرز زدن ،پرز سوزی ،آهار گیری و ...می باشد.که این مراحل ممکن است بعد از بافتن پارچه یا رنگ و چاپ باشد که توسط مهندسین این صنعت انجام می شود.